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Extruder

Schaaf Extruder nehmen heute in vielen Bereichen eine Sonderstellung in der Nahrungsmittel-Extrusionstechnik ein.

Unsere intensiven Bemühungen, die verfahrenstechnischen Möglichkeiten der Extrusion ständig zu erweitern, die Maschinen noch einfacher und zuverlässiger in Handhabung und Bedienung zu gestalten, unter der unerschütterlichen Zielsetzung, geringstmögliche Betriebskosten zu erreichen, sind Gründe dafür, dass Schaaf TURBO Extruder sich nicht einordnen lassen in gängige technische oder technologische Vergleiche zwischen Ein- und Doppelschnecken Extrusionssystemen.


Extruder 6400 – der smarte Einstieg

Extruder 6400

Nach Einführung des TURBOs und einer damit verbundenen massiven Kapazitätssteigerung des Schaaf-Extruders der Serie 9250, bestand Bedarf für einen neuen „Einstiegs“-Extruder mit geringerem Kapazitätsbereich.

Da die Extruder der Serie 6400 nach den gleichen grundlegenden Extrusionsprinzipien wie auch die größeren Modelle arbeiten, bilden sie eine exzellente Option für diejenigen Betreiber, die mit geringem Investitionsvolumen in den Markt einsteigen wollen. Ebenso wie alle Schaaf-Extruder bieten diese Maschinen eine große Bandbreite an nutzbaren Rohstoffen und Produktfertigungsmöglichkeiten. Damit besteht auch die Möglichkeit, neue Produktkonzepte in kleinem Herstellungsmaßstab zu testen.

Produktionsleistung Rohextrudat: 100 – 150 kg/h *


Extruder 9250 – das Original

Die Extruder der 9250er-Serie sind die direkten Nachfolger des originären Extruders, der von Schaaf seit nunmehr über 45 Jahren gebaut wird!

Unzählige Änderungen und Weiterentwicklungen sind mittlerweile in diese Geräteserie eingeflossen, jedoch ohne die typischen Merkmale aufzugeben: das robuste Design, die einfache Bedienung und Wartung, sowie höchste Produktqualität und Verlässlichkeit.

Diese Extruderserie bietet eine ausgereifte Kombination aus Kapazität, Produktflexibilität und Leistung. Das sind nur einige der Gründe, warum Schaaf diesen Extrudertyp für Produktentwicklungssaufgaben im eigenen Technikum einsetzt.

Ein gewissenhaft ausgewählter Rohmaterialienmix sorgt bei dieser, wie auch den anderen Extruderserien für ein ausgewogenes Verhältnis von Standzeiten zu Verschleißteilkosten – die Grundlage dafür, dass Maschinen auch 35 Jahre nach ihrer Inbetriebnahme noch immer wirtschaftlich in Betrieb sind.

Produktionsleistung Rohextrudat: 200 – 300 kg/h *

Extruder 9250

Extruder 1200 – unser „Arbeitstier“

Extruder 1200

Die Extruder der Serie 1200 bieten derzeit die größte Kapazität im Schaaf-Programm. Sie zielen primär auf Hersteller, die bereits extrudierte Produkte fertigen, aber ihre Produktionskapazitäten ausweiten möchten, um beispielsweise die Gesamteffizienz ihrer Prozesse zu steigern oder um für ein bestimmtes Zielprodukt besser gerüstet zu sein.

Ebenso wie alle anderen Schaaf-Extruder, ist der Extruder der 1200er Serie komplett aus Edelstahl gefertigt und mit Prozessbauteilen aus speziell legierten Stählen und besonders stabil konstruierten, druckgeschmierten Lagersystemen ausgestattet. Hohe Aufmerksamkeit schenkt Schaaf während der Konstruktion der Maschinen auch den Bedienungsanforderungen und achtet während der Herstellung selbst auf kleinste Details. Jeder auszuliefernde Extruder muss in spezifizierten Testläufen vor der Auslieferung seine Qualität unter Beweis stellen.

Produktionsleistung Rohextrudat: 350 – 500 kg/h *


Düsen / Formwerkzeugen

Die Nahrungsmittelextrusion wird häufig mehr als Kunst denn als Wissenschaft beschrieben. Diese Kunst ist nirgendwo stärker sichtbar als beim Design der Düsen für direktexpandierte Produkte. Eine gute Düse erkennt man nicht daran, dass sie lediglich grob die gewünschte Form erzeugt, sondern dass das Endprodukt einen Detailreichtum aufweist, der es sofort erkennbar macht.

Zum Erstellen eines effektiven Düsendesigns muss jeder Aspekt des Materialfluss, vom Einlauf in den Trichter bis Erreichen der Düsenöffnung bekannt sein. Bei Austritt aus der Öffnung expandiert das Produkt und nimmt in unglaublich kurzer Zeit seine endgültige Form an.

Mit den von uns entwickelten Düsensystemen lässt sich eine Vielzahl von Produkten verschiedenster Kategorien herstellen und die Anzahl der verfügbaren Systeme wächst von Jahr zu Jahr.

Zu den einfachen Düsensystemen zählen diejenigen zur Herstellung von Flips, Kugeln, Ringen sowie Räder- oder Gitterformen. Darüber hinaus haben wir vielfältige Tierfiguren – teilweise auch als 3D-Formen – sowie komplexere Düsensysteme zur Herstellung von Strangprodukten, wie beispielsweise gefüllte Röhren, Flachbrote, usw. entwickelt.


* Die Leistungsangaben sind nominale Ausstoßmengen an ungetrocknetem Rohextrudat. Form, Rezeptur und andere produktspezifische Eigenschaften bestimmen die erzielbare Ausstoßmenge für ein definiertes Produkt.